我们的小贴士：机组的使用

在使用机组前，必须认真阅读《机组使用维护说明书》和柴油机、发电机、控制屏等使用维护说明书。
 
1、起动前的准备
 
1）清洗机组附着的灰尘、水迹和铁锈等异物，排除空滤器中油污灰垢；
 
2）全面检查机组的整个装置，联接应紧固，操纵机构应灵活，曲轴旋转应无卡滞现象；
 
3）检查冷却系统是否已加满冷却液，水泵是否灌满吸引水。管道有无泄漏或阻塞（包括气阻）现象；
 
4）检查燃油箱燃油存量，打开燃油开关，旋松高压油泵放气螺栓，排除燃油管路中的空气，拧紧放气螺栓；
 
5）检查机油面是否在油标尺两刻度线之间，燃油泵和调速器有无足够的机油；
 
6）检查调速器杠杆和油泵齿条连接的可靠和灵活性，同时还要检查有无足够的机油；
 
7）检查所有的电气线路（包括充电、起动电路）是否联接正确，接触良好；
 
8）检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水和漏油现象；
 
9）控制屏内所有元器件应完整、清洁、无损伤、无松动；
 
10）将硅整流器，电容器等断接，拆除地线用500伏兆欧表测定一次线路及转子绕组对地绝缘电阻应不低于3兆欧，否则应采取烘干措施；
 
11）检查发电机至开关屏的接线应正确无误，负载通过双投开关接入控制屏，应与电网隔离（空气断路，应处于短路位置；发电机U、V、W端与控制屏母排相对应；
 
12）检查控制屏上各开关的位置是否正常，主开关应分闸位置，对带自动调压的控制屏应放在手动位置；
 
13）仪表（频率表除外）指针应指零位；
 
2、机组的启动
 
1）将开关屏上调压选择开关置于手动位置；
 
2）若机组工作正常，可合上发电机与负栽间的空气开关，然后逐渐增加负栽，向外送电；
 
3、机组的运行
 
1）新机组的试转
 
新机组安装妥善后安下表程序试行运行：
 
序号     功率( ％额定功率)   转速(转/分)   时间(分)   备 注
 
1            0               800             20    停机检查油温有
 
2           25               1500            30     无过热现象
 
3           50               1500            30
 
4           75               1500            30    停机检查轴承有
 
5          100               1500            80   无异常现象,并更
 
6          110               1500            60    换机油
 
2）机组运行
 
（1）空栽运行稳定后，逐渐增加负荷，切忌突加负栽；
 
（2）应经常注意机油压力、温度、出水温度及开关屏上各仪表指示值应在各类柴油机，发电机使用说明书规定范围内；
 
（3）定期检查燃油、机油、冷却水量是否充足；
 
（4）新机组必须在90％额定功率以下的负栽运行4小时后，方可按额定功率、额定转速工作；
 
（5）机组使用环境如超出标定的许用条件时，输出功率应按规定修正；
 
（6）运转中应注意下列事项：
 
随时注意水温、油温、油压的变化，若不正常应停机检查，定期检查燃油、机油、冷却水的储存量和冷却水的清洁程度，同时检查柴油机有无漏油、漏水、漏气及其它异常现象，观察柴油机的排气烟色有无异常（正常烟色略带青灰色，若为深蓝色，浓黑色应停机检查），严禁水油、金属或其它异物进入电机，电机三相电压均应保持平衡；
 
（7）运行中须有详细记录，计包括环境状态参数、油机运行参数、开机时间、停机时间停机原因、故障原因、排除方法、更换零件的名称及数量等；
 
4、机组的停机
 
以大机组为例叙述如下：
 
1）正常停机
 
逐渐卸去负栽,断开负栽开关,将换相开关转至手动位置；
 
2）紧急停机
 
机组压力表值下降到规定值以下：
 
（1）冷却水温度超过99℃；
 
（2）机组发生急剧的敲击声，或者有零件损坏；
 
（3）气缸、活塞、调速器等运动部件卡死；
 
（4）发电机电压超过表上最大读数时；
 
（5）发生火灾或漏电及其它自然危害时。